Esta área é provavelmente a área mais importante para controle de umidade. Normalmente, o tabaco passa por uma linha de ar comprimido, primeiro alcançando o funil superior e depois para o equipamento de tabaco. O tabaco é pressionado através de acessórios em forma de cigarro e depois embrulhado em papel. A quantidade de umidade do tabaco perdida durante o processo depende da velocidade de operação do equipamento, do tempo de exposição ao ar ambiente e do gás comprimido utilizado para transportar o tabaco da área de armazenamento.
Quando usado para papel de cigarro na forma de rolos de papel, a umidade também deve ser equilibrada com o meio ambiente. Se o teor de umidade mudar, o tamanho da borda do rolo de papel correspondente exposto também será alterado. Isso pode causar rasgos, a máquina não pode alimentar corretamente o papel e, em seguida, parar o produto e recarregá-lo a um alto custo.
A umidade relativa de algumas áreas produtoras de tabaco é mantida em 65-68%. A umidade nesta área é crucial porque o peso de umidade equilibrado do tabaco precisa ser mantido entre 13-16%. O teor real de umidade está relacionado a produtos e misturas. Se a umidade cair para cerca de 60%, a umidade do tabaco começa a escorrer e a secar. Isso pode ter consequências graves, como quando o cigarro é invertido, o tabaco cai dele. Se a umidade exceder 70%, o excesso de umidade fará com que o papel do cigarro desabe, o que é inaceitável para o cliente final. Portanto, é fundamental manter a umidade da área de produção em 65% ± 5% para a linha de produção ou a qualidade do produto.
